超级大本营军事论坛

 找回密码
 加入超大军事

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 11652|回复: 600
收起左侧

建立个工业科技贴

[复制链接]
CDer:001125647
发表于 2020-09-02 09:27 超大游击队员 | 显示全部楼层 |阅读模式

更多精彩专业军事内容,期待你的加入!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?加入超大军事

x
我来集中更新吧,随时可能断更,主要是太懒了,就在这个贴。

评分

参与人数 1经验 +16 收起 理由
CDer:000088239 bjnr + 16 鼓励支持

查看全部评分

最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:28 超大游击队员 | 显示全部楼层
。2020年6月1日,由中国一重集团大连核电石化有限公司承制的全球首台3000吨超级浆态床浙江石化锻焊加氢反应器完工发运、列装起航。该设备的成功制造再次刷新了世界锻焊加氢反应器的制造纪录,标志着我国超大吨位石化装备制造技术继续领跑国际,进一步彰显了中国一重作为“大国重器”的技术创新能力和超级工程的创造实力。    全球首台3000吨超级浆态床浙江石化锻焊加氢反应器是浙江石化4000万吨/年炼化一体化二期项目的核心设备。设备单重超3000吨、总长超70米、外径6.15米、壁厚0.32米,是目前世界单重最大的浆态床锻焊加氢反应器。该项目建成后将进一步优化我国石化产业布局,加快中国七大世界级石化产业基地建设,为“一带一路”和“长江经济带”的蓬勃发展将起到积极的推动作用。一重官网

评分

参与人数 1经验 -8 收起 理由
CDer:000088239 bjnr -8 未标出处 鼓励的同时 请把文章链接贴出.

查看全部评分

最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:31 超大游击队员 | 显示全部楼层
邦德激光30000W超高功率激光切割机全球首发

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?加入超大军事

x
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:33 超大游击队员 | 显示全部楼层
世界钢铁专利50强2020 中国钢铁总的来说世界第一

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?加入超大军事

x
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:35 超大游击队员 | 显示全部楼层
本帖最后由 bjnr 于 2020-09-02 16:07 编辑

国产超声切削装备成功应用于我国航空航天领域 cnc机床网     

 航空航天领域先进复合材料的应用及其加工水平是国家综合实力和科技水平的体现。弱刚度复合材料蜂窝芯作为一种先进的轻量化结构材料, 大量应用于航空航天大型构件中。复合材料蜂窝芯具有不连续、弱刚度、各项异性的材料和结构特征, 采用传统的高速铣削方法加工时, 加工效率低、质量差,无法满足航空航天领域大型蜂窝芯构件高质高效的加工需求。

高精度高效率加工技术和设备的缺乏已成为制约我国先进复合材料蜂窝芯构件应用的技术瓶颈之一。      在国家863计划先进制造领域支持下,我国弱刚度复合材料高质高效加工技术取得突破,国产超声切削装备成功应用于我国航空航天领域。近期,科技部高技术中心组织验收专家组对863计划“弱刚度复合材料超声切削关键技术与装备”课题进行了技术验收。  

    超声切削技术采用高频振动刀具加工材料,具有切削力小、加工质量和加工效率高的优点,尤其适合弱刚度材料的加工。在国家863计划的重点支持下,由航空工业昌飞牵头,联合大连理工大学、陕西秦川机床等优势单位,合作开展技术攻关,成功研制了国内首台蜂窝芯超声切削专用装备,开发了蜂窝芯超声切削专用系列化刀具和超声切削工艺数据库,形成了具有自主知识产权的超声切削技术体系。开展了直升机和大型客机复合材料蜂窝芯典型构件的超声切削加工应用验证,大幅提高了加工质量和加工效率,实现了我国超声切削技术和装备在航空制造企业的应用。该研究成果的成功应用标志着我国已掌握了蜂窝芯超声切削技术,对促进我国先进制造技术的发展、推动蜂窝芯构件在航空航天领域的应用具有重要意义。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:36 超大游击队员 | 显示全部楼层
本帖最后由 bjnr 于 2020-09-02 16:07 编辑

我国自主研制高端齿轮加工机床让国外同类产品降价1/3     


 “我们的研究是针对船舶、汽车、大型风电等重要工程领域对高端齿轮这一核心基础部件展开的,前后经历了10年的理论和技术研究。”在1月8日举行的国家科学技术奖励大会上,由重庆大学牵头,重庆机床(集团)有限责任公司、重庆齿轮箱有限责任公司等共同完成的“复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备”获得了国家科学技术进步奖二等奖。      据项目第三完成人李国龙教授介绍,项目组突破了制约复杂修形齿轮精密加工的关键共性技术难题,开发出具有自主知识产权的点矢量族包络计算方法、制齿工艺系统误差调控技术、滚磨一体化工艺以及典型制齿装备。


      “目前,我们已经获得发明专利33项,牵头制定国家和行业标准9项,发表高水平论文51篇,研制出的首台套机床打破了国外高端机床垄断,使国外同类产品降价1/3。”他说,该设备可以生产形状很复杂的齿轮,比如,一般的齿轮是螺旋曲面,他们研制的机床可以改成复杂修形曲面。      据悉,相关技术已经通过科技成果鉴定和权威检测,整体技术达到国际先进水平,部分技术指标达到国际领先水平。而且,该成果已经在重庆齿轮箱有限责任公司等30多家企业产业化应用,形成了大型舰船、风电、汽车等装备的复杂修形齿轮工程化精密制造能力。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:37 超大游击队员 | 显示全部楼层
本帖最后由 bjnr 于 2020-09-02 16:08 编辑

汽车关键零部件加工生产线控制系统课题通过技术终验收 2019-01-04 悉恩悉机床网  


宝鸡机床和华数机器人组成的前轮毂法兰智能生产线      2018年12月28日上午,由东风楚凯(武汉)汽车零部件有限公司牵头(以下简称东风楚凯),武汉华中数控股份有限公司、宝鸡忠诚机床股份有限公司、上海机床厂有限公司、上海莱必泰数控机床股份有限公司、深圳华数机器人有限公司、襄阳华中科技大学先进制造工程研究院7家单位联合承担的数控机床专项“面向汽车关键零部件加工的自动化生产线控制系统及工业机器人示范应用”课题在武汉市通过专家组技术终验收,并受到一致好评,成为专项汽车领域“国产化程度高、项目及时验收、成果成效显著”的示范应用典型代表。      课题组通过近3年的建设完成了专项任务。课题主要亮点有:      1、示范点包括车、铣、磨、检测、装配、热处理等全工序,专项成果示范充分     


 应用示范线由55台国产数控机床、24台机器人、4台检测设备、两条装配线、一条高频淬火线组成,是集成了制造、检测、装配、热处理等多工序的生产线,充分示范了精密加工中心、高速车削中心、数控双端面磨床、华中8型数控系统、机器人等专项成果。      生产线一:轮毂单元智能生产线      轮毂加工单元生产线由2条前轮毂法兰智能生产线、1条轮毂单元外法兰盘热前加工智能生产线、1条轮毂单元外法兰盘热后智能生产线、1条轮毂单元外法兰智能磨超线和1条轮毂单元智能检测装配线组成。       生产线二:高压油泵驱动单元生产线      高压油泵驱动单元生产线由1条壳体加工生产线、1条凸轮轴热前加工生产线、1条凸轮轴热后生产线和1条高压油泵单元智能装配线组成。      华中桁架机械手和莱必泰机床组成的轮毂单元外法兰智能磨超线     


 2、产、学、研、用紧密合作,提质增效实现智能制造      汽车零部件企业、大学、主机厂和系统厂紧密合作,项目组建的生产线应用了“动态误差补偿”、“远程监控与故障诊断”等专项共性技术成果,实现了机床健康保障、工艺参数优化、机床精度提升等一批智能化功能的应用,实现智能制造。    3、经济、社会效益明显,示范成效显著      提升了效率:对比同样规模的传统生产线,示范生产线减少75%的人力,综合生产效率提高15%,能源利用率提高10%。      节约了经费:对比同样规模产线,采用国外设备,投资约1.6亿,本项目总投资7739万,节约了8000多万资金。      增加了接订单能力:通过专项项目实施,课题成果得到了东风楚凯供应链客户的高度认可,吸引了更多用户下订单。      发挥示范效应:东风楚凯与华中数控、宝鸡机床等课题参与企业通过联合攻关、协同创新,掌握了“高压油泵驱动单元”和“轮毂单元”汽车关键零部件工艺成套组线技术,形成汽车零部件行业自动化生产线示范的典型成果,实现了国产机床、国产数控系统功能、性能和可靠性的全面验证和提升,满足了汽车零部件企业的制造需求,在汽车及零部件制造领域起到了很好的示范作用。(华中数控)
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:37 超大游击队员 | 显示全部楼层
中航工业制造院焊缝自动寻位技术取得重大突破      2018年12月27日,中国航空工业制造院自主研制成功针对带筋壁板机器人双光束激光焊接的焊缝自动寻位系统,实现某型飞机带筋壁板工程验证件全自动焊接。      该系统突破了空间曲面T形焊缝智能识别和测量关键技术,测量精度达到国际领先水平,解决了激光自动焊接工程化的瓶颈,实现某型飞机带筋壁板工程验证件全自动焊接,对增强焊接测控系统关键技术的自主可控能力、提升双光束激光焊接智能化水平具有重大意义。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:38 超大游击队员 | 显示全部楼层
国内首台11米级大直径盾构主轴承在洛轴成功下线      1月14日,洛阳LYC轴承有限公司生产车间内,一台直径4.8米、重约20吨的主轴承成功下线。该台主轴承能够满足11米级大直径盾构机连续工作1万个小时,即将装车启程承担浙江省舟山市鲁家峙海底隧道项目的掘进任务。      当天,洛阳LYC轴承有限公司和中铁隧道集团有限公司联合举办了“首台11米级盾构机主轴承研制研讨会”,经过学术论证和现场查看,专家组一致认为,结合前期6米级盾构机主轴承积累的成功经验,11米级国产盾构主轴承相继攻克了带预紧轴承的设计方法、浮动滚道加工方法及控制技术等行业技术难题,尤其是通过大胆自主创新,解决了制约盾构轴承发展的超宽表面淬火等核心技术难题,填补了国内研发此类产品的空白,已经具备替代进口主轴承的实力。      主轴承被誉为盾构机的“心脏”,核心生产技术长期被瑞典、德国等国际轴承企业垄断。专家组组长、中国工程院院士杨华勇说,国内首台11米级大直径盾构主轴承在洛轴成功下线,将进一步推动盾构机核心部件国产化,打破大直径主轴承技术壁垒,对推动盾构机完全国产化具有重要意义。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:39 超大游击队员 | 显示全部楼层
中信重工成功锻造310吨特大型替打环锻件      1月24日,由中信重工自主研制的直径7米、重310吨特大型海工装备替打环锻件成功锻造完成。该替打环锻件是用于国内海洋工程液压打桩机的大型核心关键部件,该企业是国内具有研制大型海工装备替打环锻件技术能力为数不多的企业,彰显了中国企业在大型锻件和重型装备制造领域日益提升的强大实力。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:43 超大游击队员 | 显示全部楼层
经过8年的通力协作与奋斗,纳米制造过程的尺度、精度与批量制造相关的若干关键科学问题与技术难题得到解决,纳米制造工艺与装备的理论体系与技术基础初步建立,为纳米制造的一致性和批量化提供了理论基础和技术装备支持——中国制造开启了纳米精度时代!      “精度”上的创新      “明确我国科技创新主攻方向和突破口,努力实现优势领域、关键技术重大突破,主要创新指标进入世界前列。”2018年5月,习近平总书记在两院院士大会上对“创新”提出了新要求。这也是半年来科学家在为自然科学基金委重大研究计划“纳米制造的基础研究”梳理总结成果时,不断对照的标准。      “什么是创新?创新,就是把好的点子做出来。”2019年1月,该重大研究计划画上圆满句号时,中国工程院院士、该重大研究计划专家指导组组长、西安交通大学教授卢秉恒对《中国科学报》这样阐述他心中的“创新”。      时间回溯至20世纪初,美国国家纳米技术计划(NNI)的启动,掀起了纳米科学和技术的热潮。随后,包括生物分子马达、纳米机器人、纳米传感器、纳米智能器件等在内的一系列纳米科学研究成果不断在实验室涌现。      当时,我国机械制造领域的专家敏锐地意识到,作为纳米科学走向纳米技术的桥梁,纳米制造将成为世界发达国家技术竞争的制高点。2009年,该重大研究计划的资助下,中国制造领域的专家联合相关领域的科学家开始探讨如何布局中国纳米制造未来发展。      “纳米制造的基础研究”重大研究计划亦在彼时启动酝酿。专家们将“纳米制造”定义为“通过纳米精度制造、纳米尺度制造、跨尺度制造为产品和器件提供一定功能的过程”。      卢秉恒和现任清华大学机械学院院长、中科院院士雒建斌分别出任该重大研究计划专家组正副组长。“我们的考虑是,通过这个重大研究计划,面向我国重大战略需求,引领中国制造精度水平的提升”——他们提出了这样的目标。      2019年1月,该重大研究计划顺利通过评估。8年来,在该重大研究计划支持下,科学家们取得的多项成果带动制造学科取得跨越发展。评估会上,专家组自豪地评价:“中国制造开启了纳米精度时代!”      把论文写在生产线上      近年来,有关“卡脖子”技术的议题在国内备受关注。科学家们认识到,只有突破关键领域的核心技术,才能彻底消除“卡脖子”的隐忧。而要实现关键领域核心技术的突破,首先要有好的点子——要从中国自己的基础研究做起。    “中国在芯片制造装备方面起步很晚,初始阶段主要是电子学专家研究集成电路,几乎没有装备领域的大团队从事芯片装备的研发。”雒建斌坦言。直到2000年,我国高校和研究院所才逐步形成了相关的研究团队,陆续开展芯片制造理论、工艺和装备研发。      庆幸的是,作为我国资助基础研究的主渠道,自然科学基金委在2009年启动该重大研究计划时,布局了突破芯片制造相关核心技术的基础研究。      8年里,科学家们从基础理论的“好点子”开始,揭示了纳米尺度与纳米精度下加工、成形、改性和跨尺度制造中的尺度效应、表面/界面效应等规律,建立了纳米制造理论基础及工艺与装备原理,为实现纳米制造的一致性与批量化提供了理论基础。      例如,清华大学的纳米制造团队提出了化学机械去除理论,实现了单晶硅原子层的可控去除,相关结果发表在《自然—通讯》上。美国科学促进会曾评价:“该发现开创了在原子精度实现电子材料加工的新方法,这将是未来电路元器件加工精度进一步提升至原子尺度控制水平的关键。”关于抛光颗粒的研究作为成果“摩擦过程的微粒行为和作用机制”的主要内容获得2018年度国家自然科学奖二等奖。      随后,科学家将基础研究成果拓展至工程应用。2015年10月,国产首台12英寸抛光设备进入芯片制造大生产线,其主要技术指标达到或优于国际先进水平,有效实现了关键装备国产化。      没有该重大研究计划支持下的基础研究原理创新,就没有生产线上的高端机器。不过,在科学家看来,该重大研究计划形成的新原理依然有许多未实现工业应用,对“卡脖子”技术的贡献还有待进一步提升。      学科交叉共融      回顾8年来的研发经历,雒建斌对学科交叉共融感触颇深。“装备本身是个大型机械,各个机构的设计离不开机械原理学科,运动系统的控制离不开自动化学科,而抛光过程则需要物理和化学知识。”他告诉《中国科学报》。      据了解,在强调学科交叉共融方面,该重大研究计划突破传统的一级学科交叉,实现跨学部交叉。统计数据显示,8年来,在该重大研究计划资助的项目中,交叉项目资助金额占比18.5%,资助项目论文成果涉及28个学科。      难能可贵的是,这些交叉学科又在主要的科学问题上得到共融。例如,不同学科的科学问题都具有明显的“制造”属性,即如何保证纳米制造过程的高精度、批量化和一致性。      西安交通大学纳米制造研究团队自2001年起从事纳米压印方面的研究,如今已将压印工艺的精度提高到纳米量级。压印工艺采用机械制造领域模板复形的概念制造纳米结构,可以形象地理解为用“月饼印”在月饼表面印出花纹。      据该团队青年科学家邵金友介绍,在传统压印技术难以走向工程应用的现实情况下,2008年后,团队发明了界面电荷调控的纳米压印技术,突破了尺度效应,使压印力和脱模力都得到大幅降低,这一技术就是制造学科与物理学科交叉融合的结果。      另外,在该重大研究计划集成项目支持下,制造专家也与化学家的思想碰撞出火花。将电化学反应原理与模板约束成形技术相结合,厦门大学田中群院士研究团队发明了以约束刻蚀剂层技术(CELT)为支撑的纳米结构模板调制成形新方法,以接触电势诱导腐蚀的去除方式实现了半导体材料的电化学直接压印成形,缩短了半导体材料成形的工艺链。业内专家认为,这种化学腐蚀和压印相结合的方法,扩大了压印材料的种类。      凝聚人才队伍      在卢秉恒看来,凝聚全国范围内的微纳制造人才,是该重大研究计划重要贡献之一。“8年前,我国制造行业以传统制造为主,大家着重于研究讨论锻造、焊接、冲压等传统方法。”他回忆。      该重大研究计划实施的8年,逐渐形成了我国微纳制造领域的“国家队”。许多年轻科研人员的科研生涯深受该重大研究计划的影响,从参与者逐渐成为科研骨干人才。      “自然科学基金委组织的重大研究计划提供了一个平台,把人才聚集起来。”一名重大研究计划科学家告诉《中国科学报》,“在参与重大研究计划的过程中,我认识了许多同行,在各类交流中互相启发和帮助。”      据统计,该重大研究计划实施期间,8位科研人员当选中国科学院或中国工程院院士,18位科研人员获得国家杰出青年基金资助,另培养了974名博士后、硕士、博士。在科学家们看来,这都是该重大研究计划在人才凝聚方面交出的优异成绩单。      面向未来,卢秉恒指出,科学家们正在争取新一期重大研究计划的支持。“希望能将精度从原子层级做到原子级,为发展人工智能、生命科学等科学前沿应用,制造三维芯片提供支持。”他憧憬着。      附1:大幅面压印新技术成功获得工程应用    纳米结构的批量化、一致性制造是国家自然科学基金委员会重大研究计划“纳米制造的基础研究”规划的重点支持方向之一。    在该重大研究计划的支持下,西安交通大学、苏州大学、厦门大学等国内几十家科研机构和高校的百余位科技工作者在这一新领域展开了全面探索与协同攻关,取得了丰硕成果。其中,最具代表性的科技成果是大幅面压印新技术及其在重大工程和社会安全中的应用。    纳米压印技术,被国际半导体技术路线图(ITRS)列为下一代光刻的候选技术之一。卢秉恒院士带领团队开发了以电场驱动和界面电荷调控为主要技术特征的纳米压印新技术。    据卢秉恒介绍,紫外光压印、热压印为第一代、第二代压印技术,均在产业化应用过程中遭遇因“填不进”和“脱不出”而引起的纳米结构缺陷。这是此前的纳米压印技术遭遇的核心瓶颈。    2008年起,卢秉恒带领团队经过十年的不懈努力,发明了电场力吸引光刻胶充型,图形结构固化后,反向电场力帮助脱模的巧妙方法,突破了充型和脱模的瓶颈,保证了纳米结构制造的保真度,形成了大深宽比特征、大面积图形结构压印的原创技术,并研发了高效率辊压印等创新装备。    随后,这一技术走出实验室,面向重大工程应用。“晶圆级气—电协同的纳米压印装备”成功研发,采用这一装备制造的LED亮度提高了40%以上;高端光栅压印制造工艺及装备的研发,打破了国外对高端光栅的技术垄断和产品禁运,正在成为我国国产高档数控机床的重要技术支撑。    面向日常生活需求,相关研究团队开发了微纳光刻直写和卷对卷纳米压印等装备,用于国内外著名高等院所与企业,补齐了我国在该领域的短板。    附2:国产抛光设备取得突破    芯片制造是制造技术的最前沿,它的水平代表着一个国家制造水平的高低。而我国却面临着这样的困境:    一方面芯片产品市场蓬勃发展;另一方面,作为“世界第一制造大国”,占据战略性地位的芯片制造装备却长期被国外垄断,成为工程应用的“卡脖子”难题。    化学机械抛光(CMP)是芯片制造的五大关键技术之一,其装备与工艺技术在国内长期处于空白。在自然科学基金委重大研究计划“纳米制造的基础研究”支持下,清华大学路新春带领团队进行了一系列亚纳米精度表面制造相关的化学机械抛光技术研究,取得国产CMP设备的突破。    化学机械抛光,是利用抛光液化学腐蚀和抛光垫机械摩擦的综合平衡作用,对晶圆表面材料进行精细去除,制造出超光滑表面。    路新春告诉《中国科学报》,在集成电路制造中,CMP首先被用于芯片制造前道工艺的平坦化,如器件隔离、器件构造;其次在芯片制造后道工艺的金属互连中也需使用,是不可或缺的存在。而且随着集成电路器件密度的增加,CMP的应用越来越多,也越来越重要。但是想要实现高精度的纳米制造,还面临着诸多挑战。    如何实现高效率的材料去除就是其中之一。为此团队研究了原子级材料去除机理,通过摩擦化学消除晶格畸变,实现了单晶硅原则层的可控去除。由于抛光的晶圆尺寸较大,想要实现纳米级的均匀控制对压力的要求非常苛刻,研究人员采用分区控制抛光头,对压力分区调控并对抛光去除率实时检测形成闭环控制,从而使12英寸晶圆全局非均一性小于2%。    停得准是CMP的难点之一,需要非常准确的抛光终点检测与控制。团队利用摩擦力终点检测、电涡流终点检测以及光学终点检测判断工艺终点。所研发的摩擦力终点检测在生产线验证,终点判断准确度达到100%。    据了解,团队自主研发的Universal-300系列抛光机,已经有10台整机设备进入大生产线应用,已累计生产超过45万片,有效实现了关键装备国产化,创造了多项国产设备纪录。    路新春认为,这一切都离不开自然科学基金委对基础研究的长期支持,从而使技术和装备水平短期内得到快速提升。未来,团队将继续进行相关的基础研究,为研发更先进的CMP设备提供理论和技术支撑。    附3:超快激光微纳制造时空整形“分秒必争”    近年来,纳米制造成为我国战略需求的重要支撑,例如国家某重大工程中的靶丸加工,就需要在其表面实现纳米级定位的微孔阵列制造。飞秒激光具有超快、超强的特性,在微孔加工中占据独特优势,尤其在高品质、大深径比、高一致性微孔加工中具有不可替代性。    虽然飞秒激光脉冲对材料的辐照时间极短(飞秒量级),但其后的所有加工过程均决定于飞秒激光与电子的相互作用,如何精准调控局部瞬时电子动态成为了科学界的关注重点。    在自然科学基金委重大研究计划“纳米制造的基础研究”支持下,北京理工大学机械与车辆学院姜澜教授研究团队提出了超快激光时空整形微纳制造新方法。通过设计超快激光能量时域及空域分布,研究人员调控加工过程中的能量吸收、传递及材料相变过程,有效地提高了加工质量、精度、效率、深径比和一致性,并得到广泛应用。    据介绍,通过时空整形,可优化和调节离化电子密度分布,使得微孔加工深径比极限增加100倍,效率提高56倍。在实验中,单束光加工速度达0.01秒/孔,加工1厘米乘1厘米面积的高深径比(1000:1,直径1.5微米)微孔阵列(共计25万个孔)仅耗时42分钟。    同时,为了研究超快激光微孔加工的完整过程,研究团队提出并搭建了多时间尺度电子动态实时观测系统,实现了对制造中以电子为能量载体主线的质能传输过程的观测。    该制造新方法获国际广泛关注,例如,美国科学促进会及其会刊——《科学》的新闻平台以《飞秒激光实现电子动态调控》为题对新方法进行了专题报道,称其“对高端制造、材料处理、化学反应控制可能带来革命性的贡献”,并获10余家国际主流科技媒体全文转载。    专家认为,该成果可为我国航空、能源、IC、国防等领域提供重要的制造技术支撑,开启了电子层面调控的新机理和新方法的广阔应用空间。    来源:中国科学报
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:45 超大游击队员 | 显示全部楼层
  文章         搜索 您的当前位置: 悉恩悉机床网 > 热门新闻 > 王富:攻克单晶叶片制备技术难关 王富:攻克单晶叶片制备技术难关 2019-02-18 悉恩悉机床网   王富展示高温合金单晶叶片     航空发动机被誉为现代工业的“皇冠”,单晶叶片精密铸造则是航空发动机及重型燃机叶片制备的核心技术,被形象地称为“皇冠上的明珠”。单晶叶片的铸造工艺直接决定了航空发动机的性能,是一个国家航空工业水平的显著标识之一。半个世纪以来,为攻克该难题全球无数科学家前赴后继为之努力。1月25日,记者见到西安交通大学机械工程学院教授王富,听他讲述自己一路走来的科研历程,感受一颗热烈跳动的报国心。    2015年获得德国亚琛工业大学博士学位后,王富留在该校铸造研究所从事先进航空和燃气轮机用单晶叶片领域的研究。就在一切都顺风顺水地向前发展时,王富却选择回国,“如果有一天我国某新型发动机上,有我作的一点贡献,我这辈子都值得了。”如今,新阶段伊始,他眼前的征途是星辰大海。    奋斗是青春的底色    硕士研究生毕业后,王富满怀迷茫走向工作岗位,在科研院所和政府机关短暂的工作经历,让他的人生规划在一点点地调整中更加清晰,最终作出远渡重洋求学的决定。    2011年12月平安夜,钟表指针已接近半夜12时,王富恋恋不舍地放下手中的叶片模型,带着满脑子问题起身离开实验室。寒风吹来,冷得他直打哆嗦。“叮叮当,叮叮当”,欢乐的乐曲飘来,“今天是圣诞节了啊!”王富这才记起。看到别人家庭团聚,温馨欢乐的场景让他鼻子微微发酸,加快脚步离开了。凌晨4时又要起来做实验,他没有太多伤感的时间。    这个平安夜向前推两个月,王富来到德国亚琛工业大学攻读该校冶金和材料科学专业博士。德国导师说,王富要在一年半的时间里做出成绩,才能留下。否则,必须离开。同时,他还面临着另外一个迫在眉睫的困难——语言关。上午学德语,下午做科研。异国他乡求学的孤苦被繁重的学习任务冲淡许多。    “我才学了不到三个月,导师就让我在一个重要的学术会议上作报告。我准备了很久,把涉及的专业词汇都背熟了。但是,在最后的提问环节,有人问了一个关于加热线圈功率的问题。加热线圈那个词的德语我听不懂,提问者整整问了6遍。没有一个人提醒我。就那样,我在台子上被晾了15分钟。”王富回忆学语言的日子。受到这次打击后,他就利用各种时间学习德语,在公园里和老头老太太聊、去商场和售货员聊,在生活中利用一切机会练习口语。    失败者各有不同,成功者却大多相似。凭着超人的勤奋和执着,王富挺过了这段时间,综合能力有了很大提高。他不仅达到德语专业八级水平,而且科研上有突破性进展,被允许留下继续学习。    “我的目标很明确,就是要学到制备高性能高温合金空心叶片的方法。”王富说,这是他能坚持下来的原因所在。在这所久负盛名的工科学校,他用4年的时间读完8年的课程,成为同级学生里第一个毕业的学生。    自主创新攀高峰    德国亚琛工业大学铸造研究所所长对这位个子不高、眼神坚定的年轻人印象深刻。在4年里,他亲眼见证了王富一步步成长为高温合金定向凝固方向和叶片制造技术方向的青年专家。    高温合金单晶叶片是航空发动机及燃气轮机的热端靠近燃烧室的核心部件,其抗高温、抗强腐蚀和高强度性能是决定航空发动机和燃气轮机寿命的关键因素之一。而高温合金单晶叶片中的缺陷控制和组织控制则是决定其性能的主要因素。    “单晶叶片制备的关键在于两点:合金设计和制备工艺。就像炒菜,有菜有锅,但炒出来的菜味道不同,差别就在工艺上。”王富形象地说。为此,他进行了很多尝试。    在基础理论研究方面,王富提出很多重要观点。“雀斑”是一种形象的表述,用来描述铸件的宏观缺陷。该缺陷一旦形成,会对单晶叶片性能产生很大破坏。王富在世界范围内首次发现,该缺陷不仅会出现在表面,而且会产生于合金与陶瓷型芯的内表面,最终影响产品的质量。此外,他还新命名了一种新型冶金缺陷——“马赛克”缺陷。王富的“航空发动机高温材料/先进制造及故障诊断科学基础”课题,获得国家自然科学基金,此项目将系统展开镍基高温合金“马赛克”缺陷及其控制研究,可以丰富单晶叶片冶金缺陷的理论体系,为我国高性能单晶叶片的制备和先进航空发动机性能的提高提供理论和技术基础。    在生产工艺研究方面,王富在全球首次提出了用于制备高温合金单晶叶片的向上抽拉法。与传统方法相比,该方法使设备和工艺大为简化,综合性能大大提高,并能从本质上消除“雀斑”缺陷。    该技术的研究成果在学术期刊上发表后,王富收到英国皇家工程院院士、伯明翰大学教授约翰·坎贝尔的来信,坎贝尔教授对该研究成果给予高度评价,认为“该技术集合了现有一切方法的一切优点”。这种全新的生产工艺,因其具有良好的高温合金单晶成型能力及良好的工业应用前景,吸引了世界著名的定向凝固设备制造商德国ALD真空工业股份公司进行投资和联合开发。初步实验结果显示,叶片杂晶缺陷率由以前的49%降到了6%,让业内为之震惊。    科技报国终不悔    在德国工作期间,王富先后主持和参与3项德国科研基金会项目及7项企业合作项目,包括项目实施方案设计、实施过程控制和结果分析。在国际顶级冶金工程学术期刊上发表25篇文章,撰写英文专著1部,获批中国专利6项。    王富揣着制造高性能单晶高温合金空心叶片的“宝匣”准备回国,一起合作的以色列工程师知道这个消息后,坦白地说:“富,我不希望在中国看到你。”言下之意,就是说王富回到中国将会对他的国外同行形成挑战。而王富则认为,这是来自同行的认可。    王富回到祖国以后,他那副苍老了许多的模样让他的爱人大吃一惊,她心疼地说:“你走之前挺帅、挺青春的。现在头发少了,人也沧桑了很多。”虽然心疼,但是妻子一直默默理解和支持着丈夫的事业。    “为了国家的利益,使自己的一生变为有用的一生,纵然只能效绵薄之力,我也会热血沸腾。”俄国作家果戈理的话语深深震撼着无数人的内心,也是王富一直未敢忘记的初衷。    目前,世界上只有少数发达国家掌握着高性能单晶叶片的生产技术。此外,由于单晶叶片制备技术的战略意义,该技术一直被各技术拥有国限制和封锁。    “花再大的代价也买不来航空发动机先进的设计、试验、制造、材料技术,尤其是在高温端使用的镍基高温合金单晶叶片是不可替代的,唯一的出路就是坚定不移地走自主创新之路。”王富说,他已经制定了新的规划:响应国家“两机”专项的发展战略需求,在现有研究基础上,结合快速陶瓷铸型制备技术与传统单晶叶片制备工艺,开发出全新的、革命性的单晶空心叶片制备技术,进而依托该技术制备出高性能的单晶高温合金空心叶片。    “西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室具有良好的科研基础,我想把两个平台的优势结合起来,推动新工艺在我国的工程化生产。”王富说,虽然自主创新时间紧、任务重,但是不能心急。首先要客观认识到短板,然后尊重科学规律,一步步脚踏实地地做出成绩。    来源:陕西日报
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:47 超大游击队员 | 显示全部楼层
国内船舶工业领域第一条智能管加车间生产线通过验收 2019-02-12 悉恩悉机床网      近日,由中船重工七一六所和武船集团联手打造的国内第一条智能管加车间生产线顺利通过验收!     它能在限定时限内连续运行验证,持续稳定生产出326根13000吨散货船配套管件产品。     专家说:这条生产线是船舶工业领域首条集各种先进智能化系统于一体的船舶管件制造领域高端装备。        该项目实现多项首创     首次在船舶行业管加工专业应用了产线仿真方式进行车间布局及产能规划,实现了从设计、工艺、制造及管理的全线信息化贯通;     在国内首次建成了融合立体仓储、切割、打磨、贴标、刻码、组对和焊接为一体的全自动化柔性船舶管加生产线;     首次实现了机器人四枪同步焊接技术、基于三维图像识别的机器人非示教离线规划技术、法兰无极定心自锁技术、基于正反解的多轴实时控制技术、高频电磁换向振动刻划技术等集成应用。     现在为您揭晓这条神器生产线的真面目      智能管加车间项目是生产船舶管件的高端智能装备系统:     由产品生命周期管理系统(PLM)、企业信息空间工程系统(EISE)、数据信息综合交互处理平台——集中管控中心,以及自动立体仓库、自动切割下料单元、自动打磨单元、自动贴标单元、自动组对焊接单元组成的柔性生产线构成;     具备先进的视觉扫描识别技术、机器人自动组对焊接技术、物联网技术、自动排产技术和数据双胞胎技术;     智能化和柔性化程度高,自适应性强,实现了特定船舶管件从毛坯到成品的高度智能化生产。    来源:机械博览
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:48 超大游击队员 | 显示全部楼层
“为了实现液体火箭发动机的智能化制造,蓝箭航天‘天鹊’80吨液氧甲烷发动机喷管选择了机器人激光焊接。一年多时间里,我们的工程师不断试验,实现了自主创新,同时建成了喷管机器人激光自动化焊接设备。”张昌武介绍,机器人“焊将”无需使用内壁肋条X光在线定位系统,大幅度降低了设备的复杂性和成本,而且形变可控、可以直接成型。    由于其柔性化程度高,可达面积大,机器人“焊将”还可兼顾发动机其他零组件焊接。张昌武说,随着后续工艺的进一步成熟,焊接时间有望压缩至10小时以内,制造周期和成本仅为螺旋管束喷管的1/10左右。整套工艺、工装方案已于2018年全面申报发明专利。  来源:科技日报
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:51 超大游击队员 | 显示全部楼层
重型车铣机床精准制造关键技术”、“纳米精度光刻机双工件台技术”获北京科学技术一等奖      2019年3月1日从北京市科委获悉,2018年,共有212项成果荣获北京市科学技术奖,包括一等奖24项,二等奖58项,三等奖130项。这些成果服务创新型国家建设,面向国际前沿热点领域,支撑经济高质量发展,全面提升了全国科技创新中心的引领性和影响力。      一批聚焦国家战略需求的科技成果竞相涌现。由北京工业大学刘志峰教授主持完成的“高精超大尺度重型车铣复合机床精准制造关键技术及应用”项目获一等奖。超重型机床是超大零件高精度制造亟需的战略装备,研究团队成功解决了超重型数控机床超大尺度和高精度并重的世界级制造难题,研制出我国首台首套数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床,满足了我国重要领域重大装备自主研发的战略需求。      由清华大学朱煜教授主持完成的“纳米运动精度光刻机超精密双工件台技术与应用”项目获得一等奖,该成果突破了纳米运动精度超精密光刻机双工件台系列关键技术,使我国成为世界上第二个掌握双工件台研制技术的国家,有力支撑国产高端光刻机研发及产品化,近三年实现直接经济效益2.3亿元,这一成果成为国产高端光刻机自主创新与战略发展的一个重要里程碑,推动我国集成电路制造装备这一战略产业的自主发展。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:55 超大游击队员 | 显示全部楼层
3D打印高端铝合金粉末 2019年3月,笔者了解到,中国航天科工集团下属湖南航天长沙新材料产业研究院,在集团公司型号产品需求牵引下,通过添加稀土元素及化学成分调整、后处理工艺摸索等手段,成功研制出了一种高强铝合金粉末材料并申请了相关专利若干篇。通过在国内多家用户不同型号设备上机使用验证,此种合金粉末材料的成型零件室温拉伸强度达到535MPa以上,屈服强度达到510MPa以上,延伸率达到12%以上。与国外空客公司研发的高强铝合金粉末产品性能相当,已在航空、航天等领域推广应用。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:56 超大游击队员 | 显示全部楼层
武汉重工做出首件火焰切割代替机械加工成形的曲柄      近日,首件S50MEC机型曲柄在数控火焰切割机上顺利完成热割加工,这是武汉重工迄今为止第一件采用数控火焰切割加工方法代替机械加工方法成形的曲柄。此次工艺试验的成功,标志着武汉重工对标国际先进在曲柄生产上取得新进展,曲柄生产进入更加先进、高效的阶段。      武汉重工自2018年3月起对曲柄热切割工作重点关注,为保证曲柄热切割的顺利开展,成立了项目组,进行专项攻关。项目组在没有技术参数和专用设备的情况下,一方面请国内顶级火焰热切割专家对曲柄热切割参数和方式进行诊断,反复讨论、验证;另一方面对国内火焰切割设备现状调查研究,寻找合适的热切割设备,想方设法摸清热割参数并利用公司现有设备进行系统化改造,减少投入。      根据此次工艺试验的成功经验,项目组将继续进行制坯工艺改进,通过进一步优化曲柄坯料生产方式,理顺锻造工序,降低曲柄的锻造成本和原材料成本,并推广至其它机型曲柄的火焰切割,完成曲柄工艺生产流程再造。      下一步,武汉重工将努力提高生产效率,降低工艺成本,以实际行动落实 “锻件产品提档升级”的理念,坚定不移地走“高端特种”的发展道路。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:57 超大游击队员 | 显示全部楼层
北京航空航天大学教授刘强,向与会嘉宾介绍了关于智能数控系统和智能机床关键技术研究。他认为,智能机床三个基础共性问题——信息、状态感知与数据处理;“机床-信息系统-人”通讯协议和接口;智能分析和控制算法。机床数字孪生三要素——全息仿真模型;动态数据驱动;通用互联接口。机床数字孪生是构建CPS环境下智能机床,实现智能加工的有力工具。我们在智能数控系统和智能机床的概念内涵、体系结构、功能模块、算法实现等方面开展了研究和实践探索。    华中数控董事长陈吉红,主要介绍了华中数控在新一代人工智能数控系统和智能机床的探索与实践。华中数控在2018年发布的新一代智能数控系统概念机的基础上,研发首台搭载AI芯片的华中数控新一代人工智能数控系统─华中9型工业样机,集“感知与互联”、“学习与建模”、“优化与决策”、“控制与执行”四大智能特点于一身,展示一批应用了新一代人工智能技术的智能应用APP和智能化功能。    新一代人工智能数控系统的技术原理  ★感知与互联:按毫秒级采样周期汇集记录数控系统内部电控数据、插补数据,以及温度、振动、视觉等外部传感器数据等实际加工状态信息。数控系统既是“执行器”,又是“感知器”,感知并记录数控加工过程“心电图”,提供学习、建模、优化所需的大数据。  ★学习与建模:将记录的“心电图”数据和加工任务关联,结合机床动力学模型,建立机床动态特性数字双胞胎。在机床的全生命周期内,随机床同步变化,实时跟踪,全真模拟。  ★优化与决策:超越几何与逻辑层面的简单校验,提供物理响应级别的仿真优化功能。新的G代码先在机床的数字双胞胎模型中仿真、优化,形成与本机床响应特性关联的前馈和补偿指令,实现自主优化与决策,形成多目标优化加工的智能控制“i代码”。  ★控制与执行:加工程序(G代码)和与优化、补偿代码指令(i代码)同时执行,双码联控,实现数控加工的优质、高效、可靠、安全和低耗。    宝鸡机床集团有限公司副总经理、总工程师苏忠堂,介绍了宝鸡集团在数控机床向智能化转型升级的实践,包括与华中数控联合研发的智能立式加工中心BM8-H,智能数控车床BL5-C及其智能化功能;宝鸡机床与华中数控合作开发的一款中高档智能型数控系统-宝机智能数控系统。     江西佳时特数控技术有限公司董事长刘华,主要介绍了华中9型智能数控系统在优化提升高速高精数控机床性能方面的应用。华中数控与江西佳时特数控技术有限公司联合开发的S5H智能机床具有高精度(定位精度1μm,重复定位精度0.5μm)、高速度,铣、车、磨等多功能复合等,集中应用了华中9型智能数控的高速高精算法控制;高精度编码器、光栅尺接入和全闭环控制技术;机床装配精度检测技术;空间误差测量与补偿技术;机床运行状态内部电控大数据和传感器数据采集技术;基于能耗数据的机床温度主动控制技术等技术。    嘉泰数控科技股份公司副总经理兰猛,主要介绍了工业信息化及数控机床工业大数据的应用情况。随着数控化、自动化、工业信息化的发展,目前已经有各类装备和软件应用在工厂里的各个层级和岗位。通过数据链路将各层数据打通,并加以利用。使得信息化管理系统有了决策能力,加工装备有了自适应能力,才能实现真正的智能化生产。    嘉宾演讲结束后,随着华中9型视频介绍,北京航空航天大学教授刘强、武汉华中数控有限公司董事长陈吉红、江西佳时特数控技术有限公司董事长刘华、宝鸡机床集团副总经理、总工程师苏忠堂一起为新一代人工智能智能数控系统揭幕,现场响起热烈的掌声。    在最后研讨会的专家访谈环节,中国机械工业联合会副秘书长李冬茹,北京机床研究所原所长刘炳业,北京北一机床股份有限公司总工程师刘宇凌,福建省嘉泰数控机械有限公司董事长苏亚帅,中山捷程数控机床有限公司总经理向凌云作为嘉宾参与访谈,嘉宾围绕智能制造、人工智能技术等问题等进行讨论。      2019年的政府工作报告中,正式提出了“智能+”的重要战略,各行各业也应声而动。对于机床工具行业来说,如何走好“智能+机床”这一步;对于数控系统企业来说,如何把握从“数控”向“智能+数控”的升级机遇,这都需要机床工具行业深入思考并及时付诸行动。(华中数控)
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 09:58 超大游击队员 | 显示全部楼层
“航空发动机叶片精锻先进制造技术”成果通过鉴定      3月15日,在无锡航亚科技股份有限公司会议室,中国锻压协会组织对无锡航亚科技股份有限公司“航空发动机压气机叶片精锻先进制造技术研究及应用”项目进行了技术成果鉴定,鉴定委员会由7位专家组成,由一位中科院院士担任鉴定组组长。      鉴定会上,无锡航亚科技股份有限公司董事长介绍了该公司不断把精锻技术推向成熟,推动航空发动机领域精锻叶片提升技术能级,追赶国际领先水平的奋斗目标和实践过程。无锡市科技局高新处处长朱华章为鉴定会召开致辞。      与会专家听取了无锡航亚科技股份有限公司所做的技术报告、第三方监测报告、经济效益分析报告及用户使用情况报告等,审查了相关鉴定资料,考察了车间制造现场,经专家鉴定委员会充分讨论和质询,一致认为:该项目突破了航空发动机压气机叶片精锻变形控制、前后缘尺寸控制、组织性能控制、表面完整性控制等关键技术,实现了航空发动机压气机叶片研发及量产的自主可控,推动了我国航空发动机压气机叶片制造技术的进步。该项成果达到了国际先进水平。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:00 超大游击队员 | 显示全部楼层
  文章         搜索 您的当前位置: 悉恩悉机床网 > 热门新闻 > 武汉大学科研团队实现金属纳米晶芯片高速打印 武汉大学科研团队实现金属纳米晶芯片高速打印 2019-04-10 悉恩悉机床网   激光照射金属有机框架材料(MOF)产生金属纳米晶粒及芯片打印      近日,化学领域国际权威期刊《美国化学会志》 (Journal of the American Chemical Society,JACS)发表邓鹤翔教授和程佳瑞教授合作研究成果。论文题为“Nanoscale Laser Metallurgy and Patterning in Air Using MOFs” (《空气环境下基于MOF的纳米金属激光冶炼及图案化》),被选为当期杂志封面,博士后江浩庆为论文的第一作者。    金属纳米晶粒是制备光电子器件的重要原料。但金属纳米晶粒活性高、极易被氧化,制备过程往往需要溶液、真空或惰性气氛保护,因此制造工艺复杂,难以大规模应用。化学与分子科学学院邓鹤翔教授与工业科学研究院程佳瑞教授团队合作,采用金属有机框架材料(Metal-organic Framework, MOF)作为原料,利用激光成功制备了颗粒大小均一的金属纳米晶粒。通过程序控制激光的开闭和光斑的移动实现了图案的制备,仅数十秒即可打印出由金属纳米晶粒构成的晶圆级别大小的芯片,整个过程完全在空气中进行,所需激光功率不到5瓦,非常适合规模化生产。    MOF由金属与含碳有机配体构筑。目前大部分研究集中在MOF中有机成分上,而结构中丰富的金属离子尚未充分利用。此项工作提出了激光纳米金属冶炼及图案化方法(Nanoscale Laser Metallurgy and Patterning, 简称nano-LaMP):以MOF为原料实现了空气环境下的金属纳米颗粒制备和同步图案打印。在反应过程中,MOF晶体内有序排列的金属离子和有机配体分别作为金属源和还原剂。纳秒脉冲激光器则负责将能量精准地投送到指定位置,为金属还原提供能量。MOF晶体高效吸收激光后产生局域高温,金属离子被迅速还原并从MOF丰富的孔道中喷射出来,在基底上沉积并迅速冷却形成金属纳米晶粒。    nano-LaMP方法展现出较好的普适性,能够基于含有不同金属离子的MOF晶体制备出铁、钴、镍、铜、锌、镉、铟、铅和铋九种金属纳米晶粒及其图案。其中,基于铜纳米晶粒的表面增强拉曼效应芯片在对多种生物分子的检测中提供极低的检测限(10-12 M)。nano-LaMP结合了激光和MOF材料的优点,为芯片制造提供了节能环保、快速灵活的新方法。    该工作获得国家自然科学基金,国家重点研发计划武汉大学创新团队项目的资助,以及上海光源(SSRF),武汉大学大型仪器共享平台和测试中心的支持。   来源:国家自然科学基金委员
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:01 超大游击队员 | 显示全部楼层
清华大学成立智能数控系统技术研究中心      为进一步增进产学研融合,4月26日,清华大学机械工程系与光洋集团科德数控股份有限公司共同发起建立清华—科德智能数控系统技术联合研究中心。       会上,校企双方代表共同为“清华—科德智能数控系统技术联合研究中心”揭牌。科德数控总经理陈虎介绍,得益于国家数控机床重大专项的支持,企业能够建立数控产业完整的人才链、技术链和产业链,开发了数控系统、伺服驱动、电机、传感器、电主轴、转台、摆头、铸石床身、五轴加工中心、液压元件及工装、工业机器人、自动化产线等系列化国产高端数控装备,与用户合建了“共同研发、共同提升、共同受益”的协同创新体系,掌握了不受国外限制的设计、制造、改进各类五轴机床的能力。未来联合研究中心将担负起国内数控领域企业与高校、产业与科研之间的桥梁纽带作用,促进科研成果的工程化、产业化、市场化,为我国数控产业输送更多的优秀人才。      清华大学机械工程系主任汪家道肯定了校企合作在数控系统技术发展方面的成果,表示清华大学机械工程系将全力支持联合研究中心建设,鼓励加强高校的关键技术攻关和科研成果转化,加强在国家重点项目、重点工程中的产学研用相结合,实现强强联合,为我国制造业转型升级做出贡献。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:05 超大游击队员 | 显示全部楼层
大连光洋科技集团控股的科德数控股份有限公司数控技术研究院院长李文庆告诉中国工业报记者,目前,大连光洋形成了较完整的技术链和产业链,具备了研制性价比位于全球前列的各类五轴数控机床的能力,特别是在直线轴、角度轴的定位精度和重复定位精度方面达到世界领先水平。    自主创新的成果并非凭空而来,完善的技术链需要有健全的、高水平的人才链。据大连光洋董事长助理江世琳介绍,公司组建了一支多专业、多学科、多层次的复合型人才团队,研发人员已经占员工总数的一半以上,还在持续增长中。他认为,大连光洋能够进入高档数控机床的世界第一梯队,关键在于人才团队的持续学习能力,能够不断适应产业和市场的发展需求。电机事业部负责人王雪说,大连光洋的企业发展和技术团队成长彼此促进、相互成就。对高档数控技术的持续研发,推动了团队进入业界高端领域;反过来,不断成长的技术团队又保障了研发水平不断提升。    产业链自主安全可控    数控机床有传感、控制、驱动、执行四大系统,构成产业闭环,需要具备快速检测、快速反应的能力。如果关键技术产品不是自己掌控,就会极大地影响效率和效果。在整个产业闭环中,关键零部件水平决定关键功能部件水平,关键功能部件水平决定整机水平。于德海形象地将其类比为主仆关系,也就是,关键零部件必须满足关键功能部件的要求,关键功能部件必须满足主机的要求,主机必须满足用户工艺的要求。    为了满足高档数控机床的研制要求,这些关键功能部件或者关键零部件并不是市场上的标准品可以替代的,大量部件需要个性化定制,否则无法满足用户工艺要求,在性能和可靠性上也无法保证。同时,如果基础零部件依赖进口,产业就难以安全自主,面临高价、限制甚至禁售风险。经过深入调研,于德海确定了全产业链发展战略。目前,大连光洋已经打造了一个从数控系统技术研发、关键零部件制造到机床整机产业化发展的全产业链,拥有国际一流的自我配套能力。    完整的产业链和人才链、技术链让于德海引以为豪。正是因为拥有这三个链条,大连光洋一年内曾为某重点领域客户解决了2000多个大大小小的技术问题。在于德海看来,自己拥有和掌控的环节越多,越能深刻理解市场对产品和部件的需求,这对研发的意义无可替代。其原因在于,自主可控的产业链可以将需求解析得量化、全面、真实,研制个性化部件,最大化地满足用户需求,同时还可以提高效率,降低成本。    据了解,大连光洋正在规划建设中的大连智能制造装备产业园,将建成世界上最大单体的恒温恒湿地藏式工厂,并将容纳传感器、电机、伺服驱动、数控系统、关键功能部件、人造铸石床身、液压系统、自动化工装、机床钣焊、强电控制、立式五轴机床、卧式五轴机床、五轴龙门机床、五轴工具磨床、工业机器人和信息化、数字化制造等全产业链配套公司。虽然面临融资难的问题,但大连光洋在健全完善自主可控的产业链方面痴心不改。    与用户协同创新    如果请于德海梳理他的运营思路,一定少不了企业文化。与用户共同创新、共同提升、共同受益,则是贯穿于大连光洋科研和市场运营的文化基因。大连光洋总工程师陈虎认为对手是 “心魔”,要忘掉对手,心系用户。    很多机床企业热衷做大,追求产品的专业通用和规模效应,大连光洋认为市场需要定制化、差异化的工作母机,因此选择做 “客户专家”,聚焦个性化定制开发,以用户工艺需求为目标,与用户共同设计,形成紧紧围绕客户需求的技术创新模式。    和用户共同设计的创新发展模式,加快了实现高档数控机床 “中国制造”的速度,并使大连光洋在与客户协同创新中受益。2013年,大连光洋曾与国内某研究所开展合作,该所技术负责人担当使命,率领技术骨干参与光洋机床产品的设计改进。在双方的通力合作和不懈努力下,从多个方面大幅提升设备的可靠性、稳定性,逐步达到国际先进水平。2015年,该所通过国家科技重大专项应用示范工程课题,引进大连光洋6种类型10种规格22台高端数控五轴加工设备,合作研发模式持续深入,推动了国产高端五轴数控机床的水平提升。由于这些机床全部采用的是光洋自研或国产的关键零部件,所以该课题实际上完成了对国产五轴机床全产业链的应用验证。    深度了解用户需求是与用户共赢的必要条件,陈虎经常带队到客户应用现场调研挖掘需求,进而开展针对性研发。据了解,大连光洋为无锡一家公司研制的五轴叶片铣是目前世界上最大规格的、可加工3米核电叶片的专用加工设备,加工精度、表面光洁度及可靠性与瑞士的顶级机床相当;为株洲一家公司研制的高精度五轴工具磨床打破了该公司长期依赖进口机床的局面,经过与用户单位工艺人员的共同努力,解决了之前进口机床始终没有解决的问题。    “我们常常是与国外高档数控机床知名公司共同竞标,同台竞技,充满了骄傲和自豪”,绽放在科德数控公司销售总监高禄军脸上的笑容,不仅凝聚着与用户深度沟通合作的成功和喜悦,而且展示着对国产高档数控机床未来的信心和期望。    “低端混战,中端争夺,高端缺失”,业内人士曾如此评价中国数控机床产业。虽然国产高档数控机床实现了从无到有,但是未来之路依然漫长和艰难。路在脚下,大连光洋已经出发。    天行健,君子以自强不息。大连光洋构建了以自主可控的技术追求、自如应变的市场活力、自强不息的企业精神为核心的深层底蕴,专注高端产业突破,锻造全球科技实力,把饭碗端在自己手中,走上了脚踏实地、行稳致远的高质量发展之路,为我国市场自主贡献具有世界先进水平的五轴数控机床,成为我国高端装备制造领域创新铸就的中流砥柱。  来源:中国工业报
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:08 超大游击队员 | 显示全部楼层
在中国机械工业联合会组织开展的“改革开放40周年——机械工业杰出产品”选树活动中,哈量集团自主研发的新产品“L30A型齿轮测量中心”被选树为“改革开放40年机械工业杰出产品”。      L30A型齿轮测量中心,采用机电一体化设计理念,扫描式三维测头、直线电机驱动密珠导轨、力矩电机直接驱动密珠轴系,产品精度高,机械状态稳定。自主研发的LinksGear三维齿轮检测软件(已获软件著作权),支持多种加工基准面的工件自动找正、运动程序代码的动态生成、坐标系复位功能及三维测头自动校准等多项创新技术,产品能够按照市场客户实际需求进行功能定制和拓展。      L30A型齿轮测量中心是哈量近年来主推的中小规格高精度(三维)齿轮测量仪器,已达到国内领先、国际先进的水平,目前用户使用状况反应良好。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001165272
发表于 2020-09-02 10:09 超大游击队员 | 显示全部楼层
支持楼主,以后有啥工业的突破就往你这放。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:10 超大游击队员 | 显示全部楼层
04专项总体进展情况    “十一五”期间,04专项通过支持八大类、57种主机产品部署课题任务,重点解决“有无”问题。“十二五”期间,专项任务聚焦高档数控系统、功能部件及成套装备和生产线的研发。“十三五”期间,专项重点聚焦航空航天、汽车两大领域,着力攻克数控系统与功能部件、可靠性和精度保持性技术、加工效率与工艺水平的提升等3方面的问题。建立了由产业部门牵头、多部门参与的部际联动机制,聚焦国家战略目标,集中全行业、全社会力量,突破一批急需的高端机床装备,重点服务于航空航天、汽车、发电设备和船舶四大领域。总体上,专项课题部署覆盖了实施方案确定的重点任务,涵盖了重点领域急需的关键制造装备,部分先进企业在专项实施过程中充分了解了用户需求,由此催生出一批关键制造装备,具备了一定的国际竞争实力。    截至2017年底,专项共安排596项课题,批复立项总经费289.95亿元,其中中央财政资金110.58亿元;研发各类新产品、新技术和新工艺2996项,申请发明专利4267项,形成国家及行业标准459项,直接新增产值近千亿元,迫使国际同类产品大幅降价;涌现出济南二机床、四川普什宁江、秦川机床和大连光洋等一批具有一定国际竞争力的“专、精、特”企业。    为航空航天领域提供重大装备,实施示范应用    围绕航空航天装备研制需求,04专项部署了一系列基础制造装备和共性技术课题。通过专项支持,为航空装备增加复合材料的用量提供了保障,研制了复合材料铺带机、铺丝机等自动化复合材料结构制造装备,形成了航空航天复合材料结构制造工艺及装备整体解决方案,实现了国内航空大型翼面类复合材料结构铺带装备、大型复杂曲面结构自动化铺丝装备零的突破。    另外,04专项促进了国产数控机床和数控系统在航空航天制造领域的示范应用。在航空航天制造领域,先后建成了国产数控机床和数控系统示范应用生产线,实现了以五轴联动立式加工中心为代表的154台国产数控机床(95台三轴加工机床、52台五轴加工机床、7台特种加工机床),以“华中8型数控系统”为代表的149套数控系统的示范应用。    04专项课题在航空航天领域取得的进步可以归纳为以下几点:    1.技术水平有效提升,创新能力显著增强    在04专项支持下,先后为大飞机、核电等国家科技重大专项和新型战机、运载火箭等一批国家重点工程提供了关键制造装备,多项关键技术和装备打破了国外垄断。围绕航空航天等重点领域所需的57种181型高档数控机床与基础制造装备,部署完成了159型,品种满足度达到87.8%。57种主机中,45种达到或接近国际先进水平,部分产品达到国际领先水平。“五轴联动机床用S形试件”标准通过ISO国际标准化组织审定,实现了我国高档数控机床国际标准“零”的突破。    2.系统功能部件打破垄断,配套体系逐步完善    高档数控系统关键技术指标已有阶段性突破,实现了数控系统跨越式发展。高档、中高档数控系统国内市场占有率分别由专项启动前的不足1%、10%提高到约7%、45%。高端数控系统已经在航天、汽车、机床工具和3C领域得到广泛应用,打破了进口机床数控系统对我国的钳制,有力保障了航空航天关键零部件的生产。滚珠丝杠副、导轨副和动力刀架等关键功能部件在中高端数控机床市场中的占有率由大约5%提高到20%,迫使进口产品降价20%~50%;航空航天和汽车领域使用的刀具国产化率达40%以上,迫使进口产品降价30%。    3.重点领城应用快速推进,支撑能力稳步提高    重点领域制造装备基本做到了立足国内,有力支撑了国家的重大战略部署和重要型号的研制需求。在航空领域,围绕航空典型零部件的制造需求进行了布局,研制了龙门及卧式五轴加工中心等重点设备,并在重点型号飞行器的整体壁板、“眼镜框”等大型结构件加工中得到应用验证;8万吨模锻压力机为大飞机、大运工程和航空发动机等重点项目建设提供了有力支撑。在航天领域,针对载人航天、高分、高超和重大武器装备等航天重大专项的迫切需求,研制了焊接、高温铸造和自动化装配等装备,其中搅拌摩擦焊装备解决了高分运载火箭储箱、大型相控阵雷达面板的焊接难题;卧式加工中心和高档数控系统等成果已成功应用于载人航天、运载火箭等复杂结构件的批量加工中。    多种能力全面提升    1.整体研发能力方面(包括软硬件)    04专项采取“主机牵引、用户导向、工艺先导”的创新研发组织模式,通过组建创新战略联盟、建立长期的合作关系以及组织生产单位工艺培训等,加强产、学、研、用的合作,研发各类新产品、新技术2300余项,实现了部分关键制造装备在重点用户企业的示范应用,提升了机床行业的技术创新能力。    通过与极大规模集成电路、大飞机和核电等重大专项进行对接,实现了军民融合发展,提供的五轴龙门加工中心等一批数控装备,在一定程度上满足了航空航天领域国家重大工程的需求。编制的专项成果数据库与成果目录,在航空、汽车等重点领域用户中得到推广。    2.人才队伍建设和储备方面    在行业研究机构、重点企业设立了19类23项创新能力平台,在重点用户处部署了48个示范基地,重点针对装备开发、应用工艺以及重大装备应用验证等需求,开展关键共性技术研究和行业技术服务,技术创新体系逐步形成和完善,初步形成多层面梯次互补的创新型团队。截至目前,形成42个由技术领军人才、研发骨干和高水平技工组成的多层次研发团队;培养人才5652人,其中博士2291人。    3.整体管理方面    根据科技部、财政部和发改委出台的8项科研项目、资金、税收和知识产权管理制度,工信部牵头制定和修订了10项工作制度和工作细则,形成了较为完善的科技管理制度,为04专项的规范管理和系统推进提供了制度保障。    4.市场竞争力方面    自04专项实施以来,我国的数控机床在产品种类、技术水平、质量和产量上都取得明显进步,一些关键技术取得重大突破,行业创新研发能力不断增强,满足了重点领域对高端机床装备的需求,促进了我国制造能力的持续增强和工业水平的持续提升。中国机床产值自2009年一跃成为世界首位以来,一直保持着世界第一机床生产大国的地位。    5.新业务开拓方面    数控机床产业链长、技术覆盖面广,关键技术既涉及基础性的核心零部件、先进工艺、关键材料及产业技术等共性基础技术,也涉及先进产品的设计制造、自动控制、数字控制、传感感知和信息处理等先进工业技术,产业链上游涉及原材料、各种功能部件,下游涉及航空航天、汽车、船舶、发电、电子和工程机械等重点领域。我国数控机床装备工业基础薄弱,必须坚持国家需求牵引和技术创新驱动的发展战略,建立“产、学、研、用”深度融合的新体系和“研发-工程化-产业化”的创新平台,构建高端机床装备产业生态的新模式,持之以恒地推进机床装备行业长远发展。    6.对航空航天行业未来发展带来的意义重大    在航空领域,机床主机及部件厂家围绕航空典型零部件制造需求,对装备结构作了布局优化,研制了龙门及卧式五轴加工中心等关键装备,并在航空领域重点型号的整体壁板、“眼镜框”等大型结构件加工中进行了应用验证;8万吨模锻压力机和万吨级铝板拉伸机的成功研制,标志着我国航空构件制造步入世界先进行列。涌现出了基于“S形试件”的五轴联动机床加工复杂型面关键精度检测方法、具有自主知识产权的基于特征的快速数控编程技术及系统软件等亮点。    在航天领域,针对载人航天、高分、高超和重大装备等重大专项的迫切需求,研制了焊接、高温铸造和自动化装配等装备。搅拌摩擦焊接装备已全面应用于运载火箭主体结构制造,并完全替代进口。国内首台、世界最大的150MN充液拉深装备,完成了四角拼焊板的充液拉深成形,并制备出合格的3800mm直径火箭整体箱底。涌现出了“火箭等航天结构件制造装备”、“航天结构件高档数控加工示范应用”等亮点。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:12 超大游击队员 | 显示全部楼层
近日,国机集团国机重型装备集团股份有限公司(以下简称“国机重装”)中国重型院为辽宁抚顺特殊钢股份有限公司(以下简称“抚顺特钢”)成套供货的BPM250B全自动精密圆钢剥皮机,顺利完成安装、调试以及连续负载试车,设备运行良好,加工尺寸精度、光洁度、自动化水平及生产效率达到设计要求。      经对比,该设备成品加工精度、光洁度、生产效率达到了抚顺特钢拥有的国外进口剥皮机同等水平,其进刀精度、加工精度一致性、成品直度等技术参数则优于进口设备。这标志着首套国产全自动高性能圆钢剥皮机研发取得突破,也让国产设备在高精度银亮钢、坯料生产线上替代进口设备成为可能。      近年来,高精度、高光洁度钢材(银亮材)市场发展迅猛,但因无国产的银亮材专用切削设备,国内钢厂的多条银亮材生产线均采用进口机组。剥皮机是银亮材生产线核心设备,它具有效率高、机构复杂、制造装配精度严格、机电融合深度深、工艺控制难度大等诸多特点,是一种重荷、高效、高精度专用切削设备。      一直关注储备长圆材剥皮机相关技术的中国重型院,在2016年获得院内自主研发课题经费支持后,依托抚顺特钢项目,安排精干技术力量,充分研究众多进口机型,立足自身开展关键技术攻关,取得剥皮机整机工艺控制流程、关键结构原理、精密加工装配工艺等重点环节突破。其成功开发出超高速组合密封机构、精密重载刀具传动系统、高精度在线联调、组合式旋风刀具、无心高精度标定等多项关键技术,取得了比较完整的工艺、设备设计理论,形成自有核心技术,申报了技术专利10项,发表专业论文2篇,并最终实现了BPM250B全自动精密圆钢剥皮机的成功试车。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001170221
发表于 2020-09-02 10:13 | 显示全部楼层
你这不分段看的太累眼睛了
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:13 超大游击队员 | 显示全部楼层
记者近日在中国机床工具工业协会主持召开的JFT系列绝对式光栅尺新产品鉴定会上了解到,长春禹衡光学有限公司在承担了国家科技专项中全部三项有关光栅位移传感器项目的基础上,积累并总结产品研发和产业化经验,调研并挖掘客户及市场需求,通过不断地自主创新,研发出适应于产业化生产和应用的系列绝对式光栅尺新产品。    据专家介绍,绝对式光栅尺作为数控机床直线轴的位置检测元件,其作用就是 “监视”数控机床直线轴在执行数控系统的移动指令,是否真正准确地运行到数控系统指令所要求的位置。通俗地说,如果把控制系统比做数控机床的 “大脑”,那么绝对式光栅尺就相当于数控机床的“眼睛”。由于该类产品属于高端的全闭环数控系统位置传感器,因此我国一直不能自主生产,全部依赖进口,现在每年的需求量至少5万支,随着我国对高档数控机床的需求快速增长, “十四五”初期年需求量将达到15万支,市场份额超过15亿元。     正是鉴于这一体量不大但却是工业自动化关键零部件的重要性,早在几年前,国家就将其研发和产业化列入重大专项予以鼎力支持,但遗憾的是产业化进程一直进展缓慢,直至长春禹衡光学有限公司接手。     令人欣喜的是,作为我国光栅编码器生产研发的排头兵和中国机床工具工业协会授予的自主创新十佳企业,长春禹衡光学有限公司经过全力和刻苦攻关,仅用两年时间就研发出了高精度绝对式光栅尺新产品。目前,公司已具有年产1万支的生产能力,预计2~3年之内产能可达到5万支。     与会专家认定,该产品拥有完全自主知识产权,其主要性能指标达到了国际同类产品先进水平和国内领先水平,可替代进口,市场前景广阔,且已具备产业化条件,建议进一步加快新产品的产业化推进力度和市场推广速度。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:14 超大游击队员 | 显示全部楼层
  文章         搜索 您的当前位置: 悉恩悉机床网 > 热门新闻 > 我国高端激光干涉测量技术与仪器取得重大突破 我国高端激光干涉测量技术与仪器取得重大突破 2019-06-05 悉恩悉机床网      激光干涉测量是实现超精密测控和微纳尺度测量的最有效手段之一,是保障可溯源纳米测量的重要途径,也是迈向计量强国、制造强国不可或缺的关键计量测试技术。    记者获悉,在国家重大科技专项“极大规模集成电路制造装备及成套工艺”(02专项)和国家自然科学基金仪器专项等项目支持下,由清华大学完成的“高测速多轴高分辨力激光干涉测量技术与仪器”项目,针对光刻机工件台超精密定位、基础计量测量和高端仪器应用中对激光干涉仪高动态、高分辨力、跨尺度和可溯源等测量需求,深入开展测量原理、方法和测量系统仪器化中的共性科学技术问题研究,突破一系列关键技术瓶颈,形成了测量新方法、系统及仪器。    日前,“高测速多轴高分辨力激光干涉测量技术与仪器”项目获得2018年度中国计量测试学会科学技术进步一等奖。    该项目负责人清华大学长聘教授、精密仪器系学术委员会主任李岩介绍,项目实现了从干涉仪组件、信号探测解调到多自由度探测方案设计的全链条自研开发的高测速、多轴大量程、高分辨力激光干涉测量系统,其显著特色在于:针对光刻机等苛刻测量环境中实现多自由度干涉测量的需求,提出基于棱镜误差矢量分析的单体集成多轴干涉仪组件设计方法,研发出从2轴到5轴的系列化单体式多轴干涉仪组件,打破国外企业的垄断和对我国的出口限制;针对高测速纳米分辨干涉测量需求,提出一种时延分辨整小数结合相位解调方法和一种基于数字频率合成的差分正交相位解调方法,研发出最大测速达2m/s,分辨力0.3nm,测量范围>20m,数据寿命不确定度<1ns的多通道干涉信号解调模块;提出了一种三真空管构建等效合成波长链气体折射率测量方案,实现了空气折射率误差补偿,突破了空气折射率对光学干涉测量精度的限制。    项目还提出了光频可溯源系列化激光干涉精密测长方法,主要包括:研制出光频可溯源至米定义谱线的非线性抑制亚纳米分辨可溯源外差干涉仪,实现非线性误差在0.1nm量级的外差干涉测量;建立了一套光频可溯源的THz宽带、kHz量级频率标准差的激光输出调谐控制系统,提出光学频率梳参考激光频率扫描干涉测量和任意等频率间隔相移干涉相位测量相融合的整小数结合测量方法,实现高精度绝对距离测量;提出并建立了一套可调谐半导体激光器谐振峰锁定F-P干涉测量系统,将位移变化的测量直接转化为输出光的光频变化的可溯源测量,原理上没有非线性,且具计量意义的纳米测量能力和跨尺度pm量级绝对距离测量能力。    据悉,上述系列化研究成果获授权发明专利20余项,发表SCI收录论文30余篇,并作为清华大学重要科研成果入选“国家十二五科技创新成就展”。成果丰富了激光干涉测量理论与技术,提升了干涉测量的性能指标,扩展了应用领域。以本项目研究为基础研制的干涉仪组件及测量系统在先进装备研发、高端科学仪器开发和科学研究等领域得到了成功应用和推广。    截至目前,项目团队所研发的光刻机用双频激光干涉仪系统,成功应用到我国自研光刻机工件台样机研发过程中,累计应用50余台套,很好的满足了光刻机双工件台样机的精密测量需求,支撑了国内光刻机用双频激光干涉仪能力的形成,减轻了对国外高端干涉仪的依赖,降低了其产品对我国出口限制所造成的研发风险,有力保障了光刻机双工件台研发的顺利实施,对研发我国自主的高性能光刻机工件台起到了重要的技术支撑作用。该项目关键技术突破形成的激光干涉信号解调模块成功应用到国产高端仪器激光测振仪中,帮助国内企业提升了产品性能和市场竞争力,打破国外公司在国际激光多普勒测振领域的垄断地位。目前产品已成功应用到航空航天、汽车制造、机床检测等多个领域,成为提升中国制造产品质量的有力支撑工具。    李岩表示,该项目研究的亚纳米分辨力可溯源外差干涉仪,成功应用到激光多维测量系统的研究与开发的比对检定研究中,找出了激光多维测量系统非线性误差原因,并用专门的电路加以校正,提高了相关单位激光多维测量系统的性能。所提出的可溯源干涉测量新方法,为摩尔单位采用阿伏伽德罗常数重新定义做出了贡献。应用到用单晶硅球直径的高精度测量,实现实验室条件下直径(约93mm)测量标准不确定度5nm。相关成果被国际专家评为《测量科学技术》2013年度杰出论文精密测量奖,是国内单位首次获得这一奖项。  来源:中国科技网
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:16 超大游击队员 | 显示全部楼层
  挑战——成功站在世界水电装备 “制高点”    天朗气清,惠风和畅,位于云南与四川交界的金沙江迎来了丰收的五月。由哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司研制的世界单机容量最大100万千瓦水电机组首台长短叶片转轮在这里成功问世。    哈电电机转轮100余人的制造团队在经过100余道工序、430天的连续奋战后,成功迎来 “白鹤滩首台转轮焊接探伤、加工尺寸、静平衡等全面满足精品标准”的喜讯!    作为水轮发电机组最关键的部件,这台白鹤滩水轮机转轮外圆直径8.87米、高3.79米、总重338吨。业主中国长江三峡集团有限公司在对此台转轮各项关键尺寸及技术参数检查验证后,宣布此台水轮机转轮 “性能最优、结构最优、安全可靠性高”,达到白鹤滩精品标准。    三峡机电工程技术有限公司董事长张成平高度肯定了此次制造成果: “百万机组目前只是在白鹤滩使用,在全世界其它的厂家还没有这样一个先例,应该说现在具备领跑的实力了。那么我相信,白鹤滩的机组投产以后,一定会达到一个非常好的状态!”    此时,安静伫立的转轮泛着耀眼的光芒,仿佛向世界宣布她的诞生是一次关键性、阶段性胜利!是向世界水电设备制造 “制高点”再次迈近的号角!是向世界水电 “无人区”驰骋的又一次突破!    位于金沙江干流下游河段的白鹤滩水电站,装机总容量1600万千瓦,年平均发电量达624.43亿度,是目前世界在建规模最大水电站。作为白鹤滩工程的参建单位,哈电电机承担着8台份百万机组的制造任务,可谓任务艰巨,使命光荣。    “大国重器必须掌握在我们自己手里”,哈电电机时刻不忘习近平总书记考察三峡工程时的嘱托,将大国重器的使命担当与中国水电发展的目标任务紧密相连,肩负着助力金沙江流域水电工程建设、推动中国水电事业发展的央企责任。      研发——用更高、更快、更强破译 “极限”    2008年开始,哈电电机研发团队就着眼于白鹤滩项目研发,从前期技术论证到同台对比,到首台转轮的研制成功,可谓是 “十年磨一剑”。由于白鹤滩电站机组为中高水头、中低转速、巨型混流式水轮发电机组,在水电机组的研发中,必须根据机组运行水头高、承载应力大、含泥沙颗粒细、硬度高等特点,开发与之要求相适应的转轮。    在高水头水轮机转轮水力研发中,水轮机叶片数多时,对转轮进口水流控制比较好,强度好;但转轮出口拥挤,流速高,空化性能不好。水轮机叶片数少时,对转轮进口水流控制较差,强度也略差;但转轮出口宽敞,流速略低,空化性能好。为了进一步提高白鹤滩水轮机稳定性能和综合性能,科研人员利用多种方案验证了转轮叶片的可行性,先后对15个叶片、17个叶片等常规结构进行了验证。最终通过巧思构想,创新性地采取了长短叶片相结合的转轮设计方案,即15个长叶片和15个短叶片相结合的独特结构。该方案兼顾多叶片和少叶片的优点,既对转轮进口流动控制比较好,又解决了转轮出口拥挤的空化性能,将有效提高机组的运行效率,为机组运行提供更宽范围的稳定性;同时为机组提供更优可靠性,使其兼具优秀的能量性能、空化性能和稳定性能。    经过不断探索,最终同台对比试验结果表明,哈电电机研发的长短叶片转轮,能量特性优越,大幅度降低了水轮机飞逸转速及无叶区压力脉动,提高了机组过速和甩负荷时的稳定性和安全性,既能满足高水头稳定性能的要求,又在低水头段具有较大的超发能力。    哈电电机副总工程师覃大清介绍道, “哈电电机在白鹤滩百万机组前期研发设计中,考虑得非常全面,不完全局限于水轮机本身,而是站在 ‘高质量发展’的更高战略层面来设计整个系统,从长远来看,将为电站、业主、国家带来更大的经济和社会效益。”      智造——哈电群英的匠心匠行    项目执行以来,哈电电机始终秉承“严、细、实”的工作态度,以三峡集团 “五大工程”建设、 “七个零”和“三个一流”工作要求为标准,精细过程、精品结果,将精益化的生产组织覆盖到白鹤滩主件的生产制造全过程。    “水轮机和水轮发电机的制造在整个工程量中占比不大,但最终我们白鹤滩工程能否成功,要看机组运行的可靠性和稳定性,包括运行效率。所以水轮机和水轮发电机的制造,对整个工程来说,意义非常重大,是定睛之作。”哈电电机党委副书记、总经理刘玉强介绍道。    为实现白鹤滩项目台台精品、件件精品的目标,哈电电机在项目执行初期便全面确定了 “白鹤滩项目优先原则”,充分调动全公司范围内的生产资源,科学组织设备、人员、场地以及物资保证。同时,成立了座环、导水机构、转轮等六大攻关团队;严格制定了白鹤滩百万精品攻关项目清单,明确了33项关键主件攻关节点、责任工段、承制机台及主要负责人。    由于白鹤滩机组的部件尺寸大,不便于长途运输,水轮机转轮采取在工地现场制造的方式。哈电电机坚持工地工厂化的原则抽调来自各生产单位、技术部门、质量管理部门等近20个单位逾百人的制造团队赶赴白鹤滩转轮加工厂进行工地制造,将公司内部生产组织模式、质量管理系统完全复制到转轮加工基地。    经过430余天的执着与坚守,哈电白鹤滩转轮制造团队饱受环境不适之炼和思乡与念亲之苦,全部身心倾注在“精品转轮”的打造中;他们创新实践、默默付出,用拼搏和汗水铸就了100余道工序的精品结果;他们不舍昼夜、历尽艰难,用勤劳和智慧书写了精品转轮的成功典范;他们艰辛探索、勇担重任,用辛勤和汗水为重点工程提供了满意的精品。    在打造精品转轮的每一分、每一秒中,他们把严、细、实的质量文化诠释得淋漓尽致。他们舍小家、为大家,精细严谨、追求极致,得到了业主的充分肯定,再一次用实际行动践行了哈电电机 “追求客户的满足,满足客户的追求”的服务观,展现了哈电工匠的美好品质。    挥洒的汗水终将得到回报。在哈电白鹤滩转轮加工团队历经14个月的精心制造后,终于收获了10余项技术优化成果;取得了195米焊缝一次验收抽检合格的优异成绩;让这台总重338吨的转轮配重量仅为54千克,几乎实现了 “零配重”。    哈电电机董事长王贵表示, “对哈电来说,白鹤滩工程不仅是一份合同、一个项目,更是三峡支持哈电创新发展的重大机遇,是党和国家交给的光荣而艰巨的任务。哈电电机定会秉承历史使命,树立行业标杆,全力打造经得起时间和时代考验的优质精品机组,为中国水电事业和发电装备制造业的蓬勃发展作出新的更大的贡献!”    “白鹤”豪饮金沙水,驰心千里大江流。白鹤滩百万千瓦机组的研制,意味着中国水电装备制造业已经全面进入世界水电 “无人区”,从这一刻起,历史悄然拉开了中国水电全面引领世界水电装备的光辉序幕。    伟大的祖国,请抬起那雄鹰高昂的头颅,以走过上下五千年的智慧双眼,凝眸远眺,您用华夏文明孕育的儿女,正在以新一代产业工人的身份,为中华水电之崛起而奋斗!    2021年7月,白鹤滩工程将迎来首批机组投产发电。届时,白鹤滩百万千瓦水轮发电机组将肩负大国重器的历史使命,承载着民族装备制造业的希望, “电”动中国经济腾飞……  来源:中国工业报
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:18 超大游击队员 | 显示全部楼层
“中国智造”再下一城!由欢颜自动化设备(上海)有限公司研制的全球最大负载关节式六轴搬运机器人欢颜“大金刚”日前问世,在上海新国际博览中心举办的第24届北京埃森焊接与切割展展览会上正式亮相,引发业界轰动。    欢颜“大金刚”臂展4米,六自由度关节组成,自身总重超过24吨,工作半径3.8米,有效负载3.6吨,超过此前保持此项世界纪录的日本著名工业机器人制造商发那科(Fanuc)同类机器人M-2000iA/2300有效负载2.3吨,欢颜“大金刚”有效负载率超出其56%,从而再创新纪录。不过,此次创造纪录的是中国本土企业。    “中国研发,上海制造,全部国产。”欢颜自动化设备(上海)有限公司董事长黄启岗颇为自豪地表示,欢颜“大金刚”从本体、减速机系统、伺服电机系统、控制系统等关键部件均为国产。据悉,欢颜“大金刚”由本体和7个减速机、12个伺服电机和1个控制器组成,其中本体和减速机是欢颜自主研发,伺服电机和控制器由国内合作伙伴根据欢颜设计需求研发生产。欢颜“大金刚”在两个月之内自主设计研发、出图、开模、加工、测量、组装、调试全部完成,其高效的速度、效率和执行力让同行侧目。    有关专家表示,此款机器人具有很好的精准度和控制灵活性、能降低运行成本提高生产速度,不仅全球最强大,而且智能灵活,提高了生产线的生产灵活性和生产力,提高了安全性。    在展览会上,庞然大物般欢颜“大金刚”像一个东方大力士“力拔山兮气盖世”,伸展自然有力、灵活自如,吸引了一拨又一拨人围观,俨然此次展会上的明星。    “让所有的中小企业都买得起用得上机器人”是欢颜工业机器人的梦想,也是其创始人黄启岗的梦想。创办于2014年的欢颜机器人,自从诞生开始就与众不同,进行精准战略定位,着力于服务中小企业:追求好用又便宜,追求极致的性能价格比,“好的机器人,其实不贵”。因此,短短数年时间,其迅速崛起为国产工业机器人新锐,荣获诸多奖项,如最具投资价值企业、中国机器人行业最具成长力企业奖等。2018年其焊接机器人生产销售(包括OEM贴牌代工)出货量占有国产品牌约70%市场份额,并出口到东南亚、欧洲、南美等市场,其搬运机器人和冲压机器人也稳步前进。    工业机器人是智能制造业最具代表性的装备。工业机器人集精密化、柔性化、智能化、软件应用开发等先进制造技术于一体,通过对过程实施检测、控制、优化、调度、管理和决策,实现增加产量、提高质量、降低成本、减少资源消耗和环境污染的目的,是工业自动化水平的最高体现。工业机器人通常由核心零部件、机械本体和系统集成三部分构成。核心零部件包括减速机、伺服电机和控制器,核心零部件是工业机器人产业的核心壁垒。这些核心部件技术长期以来被日欧企业控制。    为了拥有核心技术,避免受制于人,欢颜砸下重金进口瑞士、德国先进的加工机床设备,广揽人才,潜心研发,一举攻克RV减速机自主研发,拥有超小型RV减速机、超大型RV减速机等核心技术,获得多项专利。此次欢颜“大金刚”第一轴RV减速机直径1.5米,重量2.7吨,为世界最大,完全自主研发。在2019年5月第六届中国机器人峰会上,欢颜报告了其自主研发的无控制柜机器人、全RV关节焊接机器人等研发成果,引起业界高度关注。在此次埃森焊接与切割展上,中国科学院院士、国际焊接工程专家潘际銮、中国机械工程学会监事长宋天虎等十多人著名专家开启了一年一度久负盛名的“嘉克杯”国际机器人焊接大赛,欢颜焊接机器人获得该国际赛事上唯一比赛用机。    中国已经成为全球最大的工业机器人需求市场,日本和欧洲企业品牌占领绝大部分市场份额。近些年来,随着国家对智能制造的政策重视和扶持,涌现数千家国产工业机器人,不过更多的是没有掌握核心技术的组装车间,真正像欢颜这样拥有自主研发和生产能力的本土企业偏少。专家表示,欢颜之所以能够脱颖而出,在于欢颜等国产品牌采取了富有战略性的发展策略:一边研制满足中小企业买得起用得上的高性能价格比机器人,符合国情需求;一边广揽国内外人才,对减速机、伺服电机和控制器等机器人核心部件进行研发攻关,同时联合上下游产业协作,利用供应链资源优势,集中力量“点位爆破”,成为具有强竞争力的“中国智造”。  来源:消费日报网
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:19 超大游击队员 | 显示全部楼层
日前,机械科学研究总院海西(福建)分院与厦门大学合作,针对国家重大光学工程领域面临的关键技术瓶颈问题,成功研制出“UPG80大口径光学超精密非球面磨削机床”和“五轴联动数控气囊式抛光机床”关键装备,产品具国际先进、国内领先水平。      据介绍,超精密加工技术是世界各主要发达国家致力发展的方向,主要用于军用工业、航天航空工业中,激光制导武器、人造卫星、新能源等领域中有大量元件的精密和超精密加工的需求。机械科学研究总院海西(福建)分院与厦门大学研发团队的研制成果,经国家质量检验部门性能检测,各项指标符合企业标准和设计要求,产品所形成的共性关键技术基础能够为高档数控机床装备制造业借鉴应用。      项目形成的产品相对于国际同类装备具有良好的性价比,有很强的市场竞争力。项目的实施可带动高精度复杂铸件、动力传动、高端液压件、电控、玻璃、陶瓷以及新能源等产业的充分发展,促进我国机械制造业技术水平提升,对本地上下游相关产业群的发展具有积极的带动作用。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:20 超大游击队员 | 显示全部楼层
7月8日,黑龙江省机械工程学会组织召开了由中国一重研制的“海阳4号1000兆瓦级核电机组常规岛整锻低压转子国产化成套锻件”产品鉴定会。    听取了项目研制总结报告、查阅相关资料、考察现场、质询和讨论后,鉴定委员会认为:该项目所研制的产品具有自主知识产权,中国一重率先实现了1000兆瓦级核电机组常规岛整锻低压转子锻件国产化,攻克了超大转子锻件纯净性、均匀性、致密性制造难题,并解决了超大直径转子锻件整体性分析评价难题,突破国产化瓶颈,技术居于国际领先水平,具有显著的社会效益和经济效益。    海阳4号整锻低压转子锻件是核电常规岛设备的核心部件,是代表热加工综合技术水平最高的产品之一。此前,国际上只有日本的JSW具有成熟的核电整锻低压转子制造技术,且严格对外封锁。    为早日解决关键核心技术“卡脖子”问题,摆脱受制于人的困境,中国一重研制团队自2009年开始,历经10年苦心钻研,终于攻克了超大钢锭在冶炼、锻造、热处理制造过程中化学成份偏、钢水纯净度、中心压实、超大截锻件面晶粒细化、机械性能均匀性等诸多国产化技术瓶颈,尤其在热加工工艺技术上取得了重大突破。    目前,中国一重研制出的海阳4号等转子锻件,不仅各项检验指标均达到了HD100.12标准要求,而且主要指标已达到并优于国外同类产品的技术水平,是首支完成国产化的AP1000核电常规岛整锻低压转子锻件,一举打破国际垄断,成为世界上具备该类锻件生产制造能力的两个厂家之一,该项目产品的研制成功大幅降低了国内核电企业的采购价格。    该项目产品的研制成功是中国一重研制团队坚守初心、勇担使命的具体体现,更是中国一重认真贯彻落实习近平总书记视察中国一重时的重要指示精神,坚持自力更生、自主创新,始终牢记“发展壮大民族装备工业,维护国家经济和国防安全,代表国家参与全球竞争”企业初心和使命的生动实践。  来源:机械博览
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:21 超大游击队员 | 显示全部楼层
沈阳机床自2007年研发核心技术以来,成功攻克了CNC运动控制技术、数字伺服驱动技术、实时数字总线技术等运动控制领域的核心底层技术,彻底突破和掌握了运动控制底层技术,并于2012年诞生了世界上首台具有网络智能功能的i5数控系统、2014年全球首发i5智能机床、2014年末, “i5”智能系统的五轴技术成熟、2016年推出世界首创的平台型机床i5M8。至今为止,已有160台i5五轴高档数控机床进入军工、航空航天、轨道交通等国家关键重点领域,预计今年下半年,沈阳机床还将在i5五轴高端继续发力,将有45台i5五轴高档机床进入重点领域。    i5M8,持续拓展五轴空白市场    截至8月23日,已有127台i5M8智能机床在市场上为55家客户提供服务,涉及行业有教育、军工、轨道交通、通用机械等,加工零件达千余种。“预计到2019年年底,市场端的i5M8将达到150台。”产品经理武晓杰说。    近年来,i5M8团队始终坚持拓展五轴加工的空白行业和领域,为更好地服务客户,i5M8产品团队收集了8大行业的50多种典型零件的加工案例,使i5M8成为空间几何结构件五轴五面加工的新生力量,解决客户“痛点”,为产业升级提供最佳解决方案。    哈尔滨实力机械有限公司加工的产品是航空类不规则零件,这种零件最适合使用五轴机床来加工,但是国外的产品单台价格近200万元,成本太高。如果使用普通产品,一条生产线需要5台三轴立式加工中心,进行装夹5次,流程非常繁琐,且影响加工精度。在了解i5M8智能机床后,客户带着样件找到i5M8团队,切削工程师李显龙经过2天的调整和试验,顺利完成了样件切削。相比使用普通机床,i5M8加工精度提升20%,效率提升3倍,且价格仅为进口产品的一半,客户决定一次性采购4台i5M8智能机床。    i5系统+高档五轴,服务军工    在沈阳机床的生产车间里,一台配备i5系统的GMC2560u桥式五轴机床正在进行军工件的加工,产品加工合格率达到95%以上。    GMC系列桥式五轴加工中心在航空航天行业中可以做到关键设备替代进口,自主可控,实现国产机床武装国防装备,打破国际封锁和垄断。2017年10月,沈阳机床设计研究院成功完成了i5系统在GMC2560u高端数控机床上的搭载,并将该产品用于民用飞机相关件的加工中。2018年8月,沈阳机床旗下的沈阳飞翔数控技术公司承接到一批军工件的生产,这款产品以出色的加工性能承担主要的加工任务。目前,这款机床被用于沈飞公司军用飞机相关零件、沈阳铸造研究院导弹相关零件的生产,日产值在7000元左右,加工合格率达到95%以上,共产出军工件170余件。    8台i5产品打入航空航天领域    2018年,沈阳航空产业集团与航空航天机床公司签订大钛中铝车铣复合项目,覆盖3条生产线,共22台五轴加工中心,价值7000多万元。其中,一条生产线的6台五轴产品全部配置i5智能系统,另一条生产线的两台车铣五轴加工中心也配置i5智能系统。“这是i5第一次大批量用于航空行业五轴生产线上。”高长才说,“只要针对客户的需求去优化,i5会被更多的行业客户认同。”    为了把i5打入航空航天市场,航空航天机床公司做了针对性研究。在大钛中铝车铣复合项目的交流过程中,中捷公司设计了一套i5系统专门针对航空航天行业的参数,完全适应钛合金、铝合金加工时高速高精高稳定性、轻切削、高功率、大金属去除率加工特征。据悉,大钛中铝车铣复合项目所有产品将在2019年9月末全部交付客户使用。未来三年,沈阳机床将集中兵力和资源,将更多的i5五轴产品打入高端行业市场。(沈阳机床)
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:23 超大游击队员 | 显示全部楼层
近日,合锻智能制造股份有限公司自主研发生产的2600吨高速间接热成形液压机在奥钢联金属部件(沈阳)有限公司联调成功,首件下线。      近几年,超高强钢热成形件在汽车行业广泛应用。超高强钢热成形有直接热成形、间接热成形两种工艺,合锻智能成为同时掌握高速间接热成形、直接热成形液压机研发制造技术的企业。      在刚刚结束的2019热成形产业大会上,合锻智能展示了旗下高速热成形液压机、HSHP高速液压机、SHPH伺服液压机、大型机械压力机等拳头产品,为用户带来了更多的选择。      间接热成形工艺首先把钢板冷冲压成形,然后加热,放入水冷模具,在高速专用液压机的压制下实现淬火,压制出马氏体超高强度热成形零件,热件置于冷模具中硬化并确定最终的几何形状(成型硬化)。间接热成形设备目前只有奥钢联在国内有2条生产线(APT 舒勒),全部为欧洲产品。合锻智能研制的2600吨高速间接热成形液压机为国产首台。      间接热成形液压机机身采用框架结构,强度精度更高。系统采用先进的压力分级和比例伺服技术,保证设备速度转换更快、更稳、效率高等特点。设备配有先进的模具冷却管路系统,模具冷却水快插接头便于快速换线。压机配有压力检测及动画仿真功能便于观察检测。具有模具参数存储上传功能和故障诊断功能。      间接热成形工艺可实现复杂几何组件的经济生产,特别适用于大型组件和大批量组件,尤其适用于高腐蚀性环境中的安全相关组件,如加强板、A/B柱、门槛、侧围板、通道、门和襟翼等。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:24 超大游击队员 | 显示全部楼层
国内最长全转速汽轮机1450mm钛合金末级叶片研制成功      8月6日,东方电气集团在四川德阳组织专家对东方汽轮机有限公司完成的“全转速汽轮机1450mm钛合金末级叶片研制”项目进行了验收评审。由业主方代表、行业专家代表组成的专家组成员认真听取了研制总结报告、动频测试总结报告,审阅了相关资料,并现场见证了叶片动频试验。专家组一致同意通过验收评审。      全转速汽轮机1450mm钛合金末级叶片运用了高效超音速叶型、大承载枞树型叶根、变间隙成圈阻尼围带、双材质复合喷丸强化、大柔度钛合金叶片加工变形控制等叶片先进设计、制造技术,总体性能达到国际先进水平。      全转速汽轮机1450mm钛合金末级叶片总体性能达到了国际先进水平,填补了国内制造行业的空白。该叶片申请多项 发明专利,并将应用于中兴蓬莱620℃超超临界百万二次再热和大唐郓城630℃超超临界百万二次再热两个国家示范项目。      2011年,为了完善东方汽轮机末级叶片系列,提升产品市场竞争力,在集团公司和公司领导的指导下,叶片专家、高级主任工程师周显丁带领范志飞、靳亚峰、蒲守武、苟小平等团队成员,开始了历时6年的研发设计攻关工作。在叶片分厂、材料研究中心、表面工程事业部、质量检验部等部门的共同努力下,历经艰苦卓绝的努力,最终成功研制国内最长的全转1450mm钛合金末级叶片,并实现装配一次成功,动调频试验一次成功!该叶片具有气动性能优良、安全可靠性高的特点,解决了气动、强度振动、制造变形、叶片表面完整性、装配等诸多技术难题和挑战,具有自主知识产权。      技术创新是企业的命根子。东方汽轮机作为国有企业,更要加强自主创新,才能生产出具有核心竞争力的产品,才能在激烈的竞争中立于不败之地。全转速1450mm钛合金末级叶片的研制成功,标志着我国解决了叶片研制一项关键技术的“卡脖子”问题,极大提升了东方汽轮机超长末级叶片的研发与制造创新能力,对东方电气创新引领高质量发展具有重大意义。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:25 超大游击队员 | 显示全部楼层
有点震撼,发个图。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?加入超大军事

x
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:27 超大游击队员 | 显示全部楼层
华龙一号:“龙骨”挺直中华核电脊梁    2018年3月15日,对于上海第一机床厂有限公司来说是一个特别的日子。这一天,由上海第一机床厂有限公司承制的全球首台“华龙一号”——福清5号机组核岛主设备堆内构件和流致振动传感器安装保护部件顺利通过验收,有力的保障了华龙一号全球首堆示范工程的顺利推进。上海第一机床厂有限公司总经理助理兼产品技术总监米大为介绍说:“堆内构件在核反应堆所有设备里属于最关键的设备。我们如果把核岛中大大小小的设备比作华龙一号巨龙身体里的各个器官,堆内构件就相当这条龙躯之中的‘龙骨’,相当于摩天大厦中各种承重架构。”   全球首台华龙一号顺利通过验收    米大为表示,堆内构件主要为反应堆堆芯核燃料组件提供可靠的支撑,承受堆芯部件的全部载荷,并为各类堆芯测量、控制装置提供精准的定位和标准的冷却剂流动通道,在堆芯跌落工况下,它为堆芯提供了二次支撑,可以有效的防止核安全事故的发生,避免对人类生存环境的污染和破坏,因此,堆内构件是保障核电安全运行的核心设备。米大为说:“在反应堆正常运行时,‘龙骨’中的61组控制棒组件,每组24支仅有10毫米直径的控制棒要能准确、顺畅地在导向筒中上下运动,以根据需求调节反应堆功率,当在紧急情况下停止反应时,瞬间需1464支控制棒同时在堆内构件提供的8米精密驱动线通道中(主线偏差在0.25毫米以内),在重力作用下快速下落,触达4米堆芯的在下端,必须保证每支棒准确到达,最长时间在2秒以内,不得有卡棒和弹棒情况出现。可以说,这是一条不允许有容错率的高速通道。”此外,由于“华龙一号”堆内构件堆芯内安装177组燃料组件于堆芯底板上,重量约135吨,因此它的堆芯底板加工难度极大。米大为介绍说:“堆芯底板厚度仅为45毫米,直径3.7米,材质为不锈钢,热膨胀系数大,容易变形,整个堆芯板上要开1500多个大小不同孔,最终保证整个平面最低点和最高点的偏差在0.12毫米以内,相当于成年人两根头发丝,两相对平面局部平行度必须控制0.05毫米以内,制造难度不言而喻。”而如何来保证零件的精度呢?米大为说:“堆芯底板如果不平整,就容易引起燃料组件的安装位置度,影响驱动线,导致控制棒卡顿,无法控制芯堆,如孔隙位置误差,也会引起堆芯震动,甚至造成核安全事故,后果不堪设想。一机床经过多年的科技研发和经验积累,开发了一整套精密加工、精密焊接、精密装配的核心技术,产品质量及技术水平达到了国际领先水平,引领着该产品的制造技术发展方向”。   全球首台华龙一号福清5号机组堆内构件    为了完美地完成“华龙一号”堆内构件的制造任务,达到近乎苛刻的核电标准指标,上海第一机床厂有限公司先后攻克了71项工艺、试验等难关;完成了2项材料国产化、5项焊接技术、4项检测技术、7项工艺技术的技术创新;获得了10项发明制造专利。上海第一机床厂有限公司仅用30个月完成了全球首台华龙一号堆内构件的制造任务,刷新了国内外第三代核电技术堆内构件制造的纪录,也使企业又一次实现了飞跃发展。    安全责任重于一切:匠心守护“核安全”    为何“华龙一号”的设计精度要达到如此的精准?上海第一机床厂有限公司总经理助理兼质量保证部部长与质量检验部部长何雅杰说:“在核电领域,安全重于一切,我们考虑的首要问题并不是经济利益,而是核安全。”何雅杰表示,一个堆内构件由一万多个零部件构成,而核反应堆一旦运行起来,对其运行安全的最大最有力的保障之一就是设备的高质量。    “由于堆内构件的重要性,为了保证质量,一机床对每一个步骤都制定了作业指导书,对重要的步骤还制定的风控措施,仅“华龙一号”堆内构件就设立了147项风控措施。”何雅杰说,为了确保“华龙一号”的绝对安全,上海第一机床厂有限公司制定了完整的追溯机制。“设备上的每一个零件、每一条焊缝,我们都能查出是哪一天,由谁来做的,谁来检验,谁进行的监督,用的是那一批材料,工作文件是由谁来审批通过的,这样就能通过明确责任的方法提高员工的责任心,让每个员工一次把事情做好,也能通过对已发生的问题进行反馈并不断迭代来提高设备质量。”何雅杰表示,正是由于有了这样完善和精细的质量保证体系,才让“华龙一号”从投产至今顺利地通过验收。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:001125647
 楼主| 发表于 2020-09-02 10:28 超大游击队员 | 显示全部楼层
一半的东西都需要审核,发不上来,明天再发吧
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
CDer:000360244
发表于 2020-09-02 14:22 | 显示全部楼层
CAP140的末级叶片应该是1米8左右。
最具影响力军事论坛-超级大本营军事论坛欢迎你!超然物外,有容乃大。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 加入超大军事

本版积分规则

监狱|手机|联系|超级大本营军事论坛 ( 京ICP备13042948号 | 京公网安备11010602010161 )

声明:论坛言论仅代表网友个人观点,不代表超级大本营军事网站立场

Powered by Discuz © 2002-2020 超级大本营军事网站 CJDBY.net (违法及不良信息举报电话:13410849082)

最具影响力中文军事论坛 - Most Influential Chinese Military Forum

GMT+8, 2020-09-22 20:08 , Processed in 0.035872 second(s), 5 queries , Gzip On, Redis On.

快速回复 返回顶部 返回列表